1 تمهيد
2 سلسلة الألومنيوم قضيب -2017 هي أول سبائك الألمنيوم الصلب في صناعة آل Cu-Mg سبيكة ، وتكوينها معقول ، والأداء العام هو أفضل. يستخدم التبريد خارج الخط في ظروف الشيخوخة الطبيعية. ومع ذلك ، فإن عملية التسقية خارج الخط تكون مرهقة نسبياً ، كما أن متطلبات أداء معدات المعالجة الحرارية مرتفعة نسبياً ، كما أن عملية التبريد خارج الخط يمكن أن تتسبب بسهولة في تقطيع الحبوب المحلية لمواد القضبان ، ودرجة حرارة المحلول خارج الخط. يمكن أن يسبب بسهولة صلابة غير كافية. في هذه الورقة ، تمت دراسة طريقة التبطين العكسي للتخمير + سحب + الشيخوخة الصناعية لإنتاج شريط سبيكة 2017 عالي الدقة وعالي الصلابة. تمت مناقشة تأثير عمليات المعالجة الحرارية المختلفة ومعدل معالجة الرسم على أداء سبيكة السبائك. من خلال الاستفادة المثلى من المعالجة الحرارية وعملية الرسم ، قمنا بإنتاج المنتجات التي تلبي متطلبات العملاء.
متطلبات المنتج الفنية: سبائك الصف 2017 ، قطر المنتج φ27.1 ± 0.2mm ، صلابة ، Hv135 ، طول التسليم: 2500mm ، درجة الانحناء: ≤ 0.6mm / 2500mm.
2 أسطورة تصميم البثق عكسي
3 عملية الإنتاج
3.1
التركيب الكيميائي
من خلال التصميم الأمثل للسبيكة ، يتم التحكم في التركيب الكيميائي لقضيب الألومنيوم كما هو موضح في الجدول 1:
الجدول 1 2017 تكوين سبيكة
3.2
عملية البثق
مواصفات فارغة: φ130 × 205mm ، 1100 طن من آلة بثق معكوس واحد إلى قضبان φ28.5mm و φ27.8mm المواصفات. تظهر معلمات عملية البثق في الجدول 2:
الجدول 2 المعلمات عملية البثق
3.3
المعالجة الحرارية
تم دراسة تأثير التسقية على الخط + الشيخوخة الطبيعية والشيخوخة الطبيعية + الشيخوخة الصناعية والشيخوخة الطبيعية + الرسم + الشيخوخة الصناعية وتأثيرها على صلابة المنتج والانحناء.
3.4
رسم معدل التجهيز
تم سحب قضبان الألمنيوم φ28.5mm و .827.8mm إلى القضبان φ27.1mm باستخدام معدلات تشغيل مختلفة للتحقق من تأثير معدلات المعالجة المختلفة على صلابة وانحناء المنتجات.
4 خطة اختبار
يتم إجراء اختبار تجريبي لقضبان φ28.5mm و .827.8mm التي تم إخضاعها لإخماد البثق المباشر في الخط بالطريقة التالية أثناء عملية الإنتاج.
4.1 كانت الأعمدة المبثوقة تتراوح أعمارها بين ساعتين و 5 ساعات و 10 ساعات و 24 ساعة و 36 ساعة و 48 ساعة و 72 ساعة و 110 ساعات ، وتم قياس صلابة بعد الشيخوخة الطبيعية.
4.2 بعد التقادم الطبيعي لمدة 2.5 ساعة و 36 ساعة ، تم تنفيذ الشيخوخة الاصطناعية مرة أخرى لفحص التأثير على صلابة الشيخوخة الصناعية اللاحقة.
4.3 الشيخوخة الطبيعية للبار بعد المعالجة "تشوه + اصطناع الشيخوخة الاصطناعية" ، اختبار تأثيرها على صلابة ؛
4.4 تم فحص تأثير مختلف معدلات معالجة الرسم على الصلابة وثني القضبان.
5 النتائج والتحليل التجريبي
5.1 اختبار الشيخوخة الطبيعية بعد التبريد قذف
خذ 10 قضبان مسدودة قطرها φ27.8 ± 0.10 ملم على الإنترنت وضعها لمدة ساعتين و 5 ساعات و 10 ساعات و 24 ساعة و 36 ساعة و 48 ساعة و 72 ساعة و 110 ساعات للشيخوخة الطبيعية. قياس صلابة ، ورسم منحنى صلابة الشيخوخة الطبيعية كما هو موضح في الشكل 3.
التين. 3 منحنى تصلب الطبيعي الشيخوخة من 2017 قضيب الألومنيوم
ويمكن ملاحظة ذلك من الشكل 3 أنه بعد التبريد عبر شريط سبائك السبائك في عام 2017 ، يصل العمر الطبيعي إلى صلابة الذروة لمدة 3 أيام ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى للصلابة إلى Hv120 أو نحو ذلك.
5.2 الشيخوخة الاصطناعية بعد الشيخوخة الطبيعية
قم بتبريد المياه في خط مستقيم ، قطرها 27.8 ± 0.10 مم بار 20 عينة ، والشيخوخة الطبيعية 2.5 ساعة ، 36 ساعة ، وبعد ذلك (170 درجة مئوية × 8 ساعة) الشيخوخة الصناعية ، والصلابة المقاسة في الجدول 3.
الجدول 3 صلابة الشيخوخة الاصطناعية بعد عام 2017 الشيخوخة
من البيانات الواردة في الجدول 3 ، يمكن ملاحظة أن الصلابة النهائية التي تحققها الشيخوخة الاصطناعية لمدة 2.5 ساعة أو 36 ساعة بعد التقادم الطبيعي هي في الأساس نفس صلابة الذروة التي تحققها الشيخوخة الطبيعية.
5.3 الشيخوخة الطبيعية بعد الرسم واختبار الشيخوخة الاصطناعية
تم أخذ عينات من ستة وثلاثين عينة بارية قطرها φ27.8 ± 0.10 ملم في الماء المبرد والمخمدة في الخط ، ثم تم تنفيذ الشيخوخة الطبيعية لمدة ساعتين و 18 ساعة و 42 ساعة على التوالي. بعد الرسم ، صُنع الشريط إلى مقياس φ27.1mm ، وتم تنفيذ الشيخوخة الاصطناعية عند (170 درجة مئوية × 8 ساعات). يظهر الصلادة المقاسة في الجدول 4.
الجدول 4 صلابة من 2017 قضيب الألومنيوم بعد الشيخوخة الطبيعية
من الجدول 4 ، يمكن ملاحظة أنه عندما لا يتم تغيير معدل معالجة الرسم ، يمكن لوقت الشيخوخة الطبيعي أن يزيد من صلابة القضيب بعد "سحب + الشيخوخة الاصطناعية" ، وبعد 18 ساعة من التقدم الطبيعي في السن ، صلابة "الرسم + اصطناع الشيخوخة" تم إنجازه. يمكن أن تفي القيم بمواصفات المنتج.
5.4 تأثير معدل الرسم على صلابة القضبان
تأخذ 10 قضبان قطرها φ28.5mm و φ27.8mm ، والشيخوخة الطبيعية 18 ساعة بعد الرسم إلى φ27.1mm ، كان معدل المعالجة 15.3 ٪ ، 8.2 ٪ ، ومن ثم تقادم اصطناعي (170 درجة مئوية × 8 ساعة) ، على التوالي ، قياس متوسط يظهر صلابة في الشكل 4.
الشكل 4 تأثير معدلات السحب المختلفة على الصلابة النهائية لقضبان الألومنيوم عام 2017
5.5 تجربة تأثير معدل السحب على معدل الانحناء
عندما تم سحب شريط φ28.5mm مرة إلى منتج φ27.1 ± 0.2mm ، كان معدل المعالجة 15.3٪. نظرًا لمعدل المعالجة المفرط ، يكون الضغط المتبقي للمنتج كبيرًا ، ويتم خدش سطح المنتج بسهولة ، ويتم ثني المنتج بشدة. بعد التقليب المتكرر ، لا يمكن تلبية متطلبات الثني.
بعد التبديل إلى عملية الرسم ثلاثية الممر: الممر الأول من φ28.5mm مرسومًا إلى φ27.9 مم ، الممر الثاني من الرسم φ27.9mm φ27.4mm ، الممر الثالث من φ27.4mm مرسومًا إلى φ27. 1 ± 0.2mm ، كان معدل المعالجة 6.7 ٪ ، 5.8 ٪ ، و 3.6 ٪ على التوالي. على الرغم من أن الخدش على سطح المنتج قد انخفض وأن الانحناء تم تحسينه إلى حد معين ، فإن معدل النجاح للمنتج كان منخفضًا للغاية ، فقط 35.6. ٪تأهلت.
في حين أخذ 27 قطعة من قضبان قطرها 27.8 ملم إلى منتج φ27.1 ± 0.2mm في المرة الواحدة ، كان معدل المعالجة 8.2٪. بعد تقويمها ، تم نشر المنتج النهائي في 2500 ملم. كانت جميع اختبارات الثني مؤهلة. النتائج مبينة في الجدول 5.
الجدول 5 2017 نتائج اختبار قضيب الألمنيوم الانحناء
6 في الختام
من منظور تبسيط عملية الإنتاج وتحسين عملية الإنتاج ، تركز هذه المقالة على طرق إنتاج قضبان سبائك عالية الدقة وعالية الصلابة 2017 تحت عمليات معالجة حرارية مختلفة ومعدلات معالجة رسوم مختلفة.
6-1 في ظل ظروف عملية البثق المذكورة أعلاه ، لا يمكن أن تصل قيمة الصلادة القصوى للسبائك الطبيعية بعد التبريد على الخط المروي في عام 2017 إلا عن Hv120 بعد 3 أيام. الشيخوخة الاصطناعية بعد الشيخوخة الطبيعية ليس لها تأثير واضح على الصلابة.
6.2 تمديد الوقت الطبيعي للشيخوخة قبل رسم البار ، يمكن أن يزيد من صلابة الشيخوخة الاصطناعية بعد الرسم.
6.3 يمكن زيادة معدل معالجة الرسم زيادة صلابة المنتج بعد الشيخوخة الاصطناعية.
6.4 تحت نفس ظروف الرسم ، يكون لمعدل معالجة الرسم تأثير على انحناء المنتج. كلما زاد معدل المعالجة ، زاد الانحناء ؛
6.5 يتم التحكم في درجة حرارة مخرج البثق بقضبان بثق 27.8 مم يتم إخمادها على الإنترنت فوق 470 درجة مئوية ، بعد التقادم الطبيعي لأكثر من 18 ساعة ، بمجرد سحبها إلى شريط φ27.1 ± 0.02 مم ، ثم التقادم الصناعي (170 درجة مئوية × 8 ساعات) ، يمكن تحقيق HV ≥ 135 ، الاستقامة ≤ 0.6mm / 2500mm المتطلبات التقنية.
تنويه: يتم نسخ محتويات هذه المقالة من عالم النمذجة ، تحرير وتحريرها من قبل ألومنيوم بلاس. حقوق النشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. الغرض من إعادة الطباعة هو نقل المزيد من المعلومات. لا يعني هذا أن الجمهور يوافق على آرائه وأنه مسؤول عن صحته. إذا كنت مشتركًا في محتوى العمل وحقوق الطبع والنشر والمشكلات الأخرى ، فيرجى الاتصال بكتابة رسالة ، فسنتعامل معها على الفور!
