بشكل عام ، يتم قطع ثقب القالب لقالب بثق الألومنيوم بواسطة سلك منخفض السرعة ، ويتم استهلاك الأسلاك النحاسية بشكل كبير. لتقليل تكلفة الثقوب القاتلة لقطع الأسلاك ، وتحسين كفاءة القطع ، وأول شرارة كهربائية لتموت منطقة مخرج الفتحة بالقطع الخشنة ، ثم قطع الأسلاك بطريقة منطقة عمل الثقب.
في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان لتصنيع التفريغ الكهربائي (EDM) لمنطقة مخرج ثقب القالب الخشنة:
(1) يتم تنفيذ EDM قبل المعالجة الحرارية ، وأكبر نقطة للنقش الكهربائي من فتحة القالب هي 3 إلى 5 مم. تتم المعالجة الحرارية في غرفة المعالجة الحرارية. هذه الطريقة مناسبة للموت الملامح ذات سمك الجدار الكبير ويمكنها تحسين سرعة المعالجة وجودة المعالجة الحرارية للقالب.
(2) بعد المعالجة الحرارية ، أولاً ، يتم تنفيذ منطقة مخرج فتحة القالب في EDM ، ويتم قطع منطقة عمل ثقب القالب بواسطة قاطع الأسلاك 3 مم من أوسع نقطة في منطقة عمل ثقب القالب. هذه الطريقة مناسبة لبعض الملامح ذات الأسنان عالية ناتئة وعالية الكثافة لضمان جودة المعالجة.
عند الانتهاء من EDM ، استخدم آلة النقش والطحن CNC لمعالجة القطب المشكل ، وإنهاء حزام عمل ثقب القالب (العرض) لمنطقة الانتقال لكل جزء. المتطلبات المحددة هي كما يلي:
(1) سطح النقش الكهربائي طبيعي وسلس ونظيف ، ولا يُسمح بإظهار عيوب غير متساوية ، لتجنب هامش سطح منتجات البثق ، خشونة السطح لسطح النقش الكهربائي Ra هي 1. 6-0 .8μm ؛
(2) يجب أن يكون سطح النقش الكهربائي عموديًا على سطح عمل ثقب القالب لضمان الطول الفعال لحزام العمل ؛
(3) يجب أن يكون نصف قطر نقطة انعطاف الانتقال لطول حزام عمل ثقب القالب 0. 5-1. 0 مم قوس ؛ بالنسبة للأجزاء ذات الثقوب اللولبية ، يجب تقليل حجم السكين الفارغ لتحسين قوة الدعم ؛
(4) دقة عرض حزام العمل بفتحة القوالب هي 0. 1 Omm (قالب بثق الألومنيوم الصغير فائق الدقة وطول حزام عمل قالب أنبوب سبائك الألومنيوم الرقيق الجدار زائد 0. OS Omm) .
