أثر وتأثير العناصر المختلفة في سبائك الألومنيوم على خصائص ألومنيوم
عنصر النحاس
عندما غنية بالألومنيوم جزء 548 سبائك الألومنيوم-النحاس، قابلية الذوبان الحد الأقصى من النحاس في الألومنيوم 5.65%، وعندما يتم خفض درجة الحرارة إلى 302، قابلية ذوبان النحاس هو 0.45 في المائة. النحاس عنصر تسبيك مهم وقد حل صلبة معينة تعزيز التأثير. وبالإضافة إلى ذلك، قد CuAl2 عجل بالشيخوخة الشيخوخة واضحة تعزيز التأثير. محتوى النحاس في سبائك الألومنيوم وعادة ما بين 2.5% و 5%، ومحتوى النحاس أفضل في 4% إلى 6.8%، ذلك محتوى معظم سبائك الألومنيوم الصلبة النحاس في هذا النطاق.
عنصر السيليكون
عند درجة حرارة سهلة 577 في الجزء الغني بسبائك الألومنيوم Al-سي، هو أن القابلية للذوبان الحد الأقصى من السليكون في الحل الصلبة 1.65 في المائة. على الرغم من أن يقلل من قابلية الذوبان مع انخفاض درجة الحرارة، هذه السبائك عموما لا تكون الحرارة يمكن علاجها. سبائك الألومنيوم-السليكون لها خصائص ممتازة الصب والمقاومة للتآكل.
إذا تم إضافة المغنيسيوم والسليكون في نفس الوقت للألومنيوم شكل سبيكة الألومنيوم-الماغنسيوم-السليكون، هو مرحلة تعزيز مجسي. نسبة كتلة المغنيسيوم السليكون هو 1.73:1. عندما تم تصميم تكوين سبائك ال مغ-سي، يتم ترتيب محتويات المغنيسيوم والسليكون في هذه النسبة على الركازة. في بعض السبائك Al-مغ-سي، من أجل زيادة القوة، يتم إضافة مبلغ مناسب للنحاس، ويضاف مبلغ مناسب من الكروم لمعادلة الآثار السلبية للنحاس في المقاومة للتآكل.
Al Mg2Si سبائك سبائك التوازن مرحلة الرسم التخطيطي الذوبان الحد الأقصى من Mg2Si في الألومنيوم 1.85 في المائة، والتباطؤ صغير مع انخفاض درجات الحرارة.
في سبائك الألومنيوم مشوه، السيليكون إضافة إلى الألومنيوم وحدها وهو المحدودة لمواد اللحام، والسيليكون يتم أيضا إضافة إلى الألومنيوم لتعزيز تأثير معين.
المغنسيوم
الرسم التخطيطي المرحلة التوازن من سبيكة مغ ال غنية بالألومنيوم. على الرغم من أن منحنى الذوبان يشير إلى أن قابلية ذوبان المغنيسيوم في الألومنيوم هو تقلص إلى حد كبير مع درجة الحرارة، وفي سبائك الألومنيوم الأكثر صناعيا مشوه، محتوى المغنيسيوم بأقل من 6%. محتوى السيليكون منخفض أيضا، وهذه السبائك لم تكن ردات، لكن قابلية اللحام الجيدة والمقاومة للتآكل جيدة وقوة معتدلة.
تعزيز المغنيسيوم بالألومنيوم من الواضح. لكل 1% زيادة في المغنيسيوم، هو قوة الشد حوالي 34 الآلام والكروب الذهنية. إذا كان أقل من إضافة المنجنيز 1%، قد تستكمل مع تعزيز. ولذلك، إضافة المنغنيز يمكن تقليل محتوى المغنيسيوم، وفي الوقت نفسه الحد من الميل لتكسير الساخنة. وباﻹضافة إلى ذلك، المنغنيز يمكن أن يعجل بشكل موحد مجمع Mg5Al8 لتحسين المقاومة للتآكل وأداء اللحام.
عنصر المنغنيز
في الرسم التخطيطي مرحلة التوازن للنظام سبائك Al-مينيسوتا، كان الذوبان الحد الأقصى من المنغنيز في الحل الصلبة 1.82% عند درجة حرارة سهلة 658. قوة السبيكة يزيد مع زيادة القابلية للذوبان. عندما يكون محتوى المنغنيز 0.8 في المائة، الاستطالة تصل كحد أقصى. سبيكة ال-مينيسوتا سبائك تصلب غير شيخوخة، فإنه لا يمكن أن يكون ردات.
يمكن منع عملية البلورة من سبائك الألومنيوم المنغنيز وزيادة درجة الحرارة البلورة وصقل الحبوب ريكريستاليزيد شكل ملحوظ. بسبب نشر جزيئات MnAl6 مجمع صقل الحبوب يتطلب أساسا إعاقة نمو الحبوب يتطلب. دالة أخرى من MnAl6 حل شوائب الحديد والنموذج (Fe, Mn) Al6 للحد من الآثار الضارة للحديد.
المنغنيز عنصرا هاما من سبائك الألومنيوم، ويمكن إضافته بشكل منفصل شكل سبيكة ثنائية Al-مينيسوتا، وإضافة المزيد إلى جانب عناصر أخرى تسبيك، حيث أن معظم من سبائك الألومنيوم تحتوي على المنغنيز.
عنصر الزنك
الرسم التخطيطي لمرحلة التوازن سبائك الزنك بن قابلية ذوبان الزنك في الألومنيوم هو 31.6 في المائة في الكسر الغنية بالألومنيوم 275، بينما ذوبانه يقلل بنسبة 5.6 في المائة في 125.
يتم إضافة الزنك إلى الألومنيوم وحدها. بشرط تشوه، قوة سبائك الألومنيوم محدودة جداً، وهناك ميل للتآكل الإجهاد تكسير، مما يحد من تطبيقه.
متزامنة إضافة الزنك والمغنيسيوم في الألومنيوم يشكل مرحلة تعزيز مغ/Zn2، الذي له تأثير تعزيز كبير على السبيكة. عندما يتم زيادة محتوى مغ/Zn2 من 0.5 في المائة إلى 12 في المائة، بمقاومة الشد ومقاومة الخضوع يمكن زيادة كبيرة. يتجاوز محتوى المغنيسيوم سبائك الألومنيوم المفرطة الصلابة المطلوبة لتشكيل المرحلة مغ/Zn2. عندما يتم التحكم في نسبة الزنك إلى المغنيسيوم في حوالي 2.7، هو التآكل الإجهاد تكسير مقاومة أكبر.
على سبيل المثال، بإضافة عنصر النحاس إلى شركة-الزنك-مغ لتكوين سبيكة Al-الزنك-مغ-Cu، قاعدة تعزيز تأثير هو الأكبر بين جميع سبائك الألومنيوم، وهو أيضا مادة سبائك ألومنيوم هامة في الفضاء وصناعة الطيران، والطاقة الكهربائية الصناعات.
