يعد تصنيع قوالب القوالب أحد العوامل الرئيسية لتحديد جودته وعمر خدمته في ملف معالجة بثق الألومنيوم. نظرًا لوجود سلسلة من الخصائص على قالب قالب بثق الألومنيوم ، فإنه يحتاج إلى متطلبات عالية جدًا في صنع قالب قالب الألمنيوم.
1. هناك سلسلة من الصعوبات في عملية تصنيع قوالب الألمنيوم بسبب ظروف العمل السيئة. نظرًا لتحمل الضغط العالي في درجات الحرارة المرتفعة وتأثير الاحتكاك العالي في عملية البثق ، يلزم وجود سبائك فولاذية عالية القوة والتي من أجلها تكون معالجة الصهر ، والصب ، والتزوير ، والمعالجة الحرارية ، والمعالجة الميكانيكية ، والمعالجة السطحية معقدة.
2. من أجل تحسين عمر خدمة قالب معالجة بثق الألومنيوم وضمان جودة سطح المنتج ، فإن خشونة حزام عمل تجويف القالب مطلوبة للوصول إلى 0. 8-0. 4μm، وخشونة مستوى القالب أقل من 1.6 ميكرومتر ، لذلك ، هناك حاجة إلى عملية تلميع خاصة ومعدات تلميع أثناء صنع قالب الألمنيوم.
3. نظرًا لتطور منتجات البثق في اتجاه عالي ودقيق وحاد ، يلزم تقليل سماكة الجدار لبعض الملامح والأنابيب إلى حوالي 0. 5 مم ، وتحمل منتجات الألمنيوم المبثوق مطلوب للوصول إلى ± 0. 0 5 مم. من أجل بثق منتجات فائقة الدقة ، فإن دقة تصنيع قالب الألمنيوم مطلوبة للوصول إلى 0.01 مم بحيث لا يمكن تصنيع العملية التقليدية على الإطلاق. لذلك ، من الضروري تحديث العملية واعتماد معدات خاصة جديدة. على سبيل المثال: مخرطة CNC ، مركز تصنيع CNC ومعالجة بطيئة للأسلاك وغيرها من معدات المعالجة المتقدمة عالية الدقة.
4. قسم الألومنيوم معقد للغاية ، وخاصة الدقة العالية للغاية للبثق المجوف الرقيق الجدار وبثق الألمنيوم المسامي المجوف ، والذي يتطلب استخدام هيكل خاص لقالب البثق الذي يحتوي على أكثر من تجويف ثقب جانبي في قالب القالب في نفس الوقت مع تغيير سمك كل قسم بشكل حاد ، مجمع الأبعاد ذي الصلة ، مجموعة زاوية القوس ، نتيجة لذلك ، تسبب هذا في الكثير من المتاعب لقولبة معالجة القالب والمعالجة الحرارية.
5. منتجات معالجة بثق الألومنيوم من أنواع مختلفة ، دفعة صغيرة ، تغيير متكرر للقالب ، متطلبات القدرة القوية على التكيف لقالب القالب. لذلك ، من الضروري تحسين كفاءة الإنتاج في صنع القوالب ، وتقصير دورة صنع القوالب قدر الإمكان من أجل تغيير إجراء صنع قوالب القوالب بسرعة ، ومعالجة قالب القالب المؤهل وفقًا للرسم بدقة ، وتقليل عبء العمل على إصلاح العفن إلى أدنى درجة.
6. منذ أن أصبح تطبيق منتجات معالجة بثق الألمنيوم على نطاق واسع أكثر فأكثر مع النطاق الواسع من المواصفات ، لذلك ، لا يوجد فقط الضوء إلى عدة كيلوغرامات بحجم قالب صغير 100 مم × 25 مم ، ولكن أيضًا أكثر من 2000 كجم بحجم قالب كبير 1800 مم × 450 مم. هناك وزن خفيف يصل إلى بضعة كيلوغرامات بحجم عمود بثق صغير 65 مم × 800 مم ، ولكن أيضًا بوزن يزيد عن 100 طن بحجم أسطوانة بثق كبيرة 2500 مم × 2600 مم. الاختلافات الهائلة في مواصفات وجودة قوالب القوالب التي تتطلب طرق تصنيع وإجراءات ومعدات معالجة مختلفة تمامًا.
7. مع الأنواع المختلفة والهيكل المعقد ومتطلبات دقة التجميع العالية لقالب قالب الألمنيوم البثق ، من الضروري استخدام الأدوات الخاصة وأدوات التثبيت وطرق المعالجة الحرارية الخاصة باستثناء طلب طرق معالجة خاصة ومعدات خاصة.
8. من أجل تحسين الجودة وعمر الخدمة لقالب القالب ، من الضروري استخدام * معالجة حرارية أفضل وتقنية معالجة تقوية الأسطح للحصول على صلابة القالب بجودة السطح المعتدلة والعالية باستثناء اختيار المواد المعقولة والتصميم الأمثل ، وهو أمر مهم بشكل خاص لمنتجات البثق ذات الشكل المعقد للغاية والقوالب ذات الهيكل الخاص.
باختصار ، في الواقع ، إنها تختلف عن تقنية التصنيع الميكانيكي العامة ، فإن تقنية معالجة قالب قوالب بثق الألومنيوم هي تقنية خاصة بها الكثير من الصعوبات وتتضمن مجموعة واسعة من المجالات. من أجل إنتاج جودة عالية وعمر عالٍ للقالب ، لا يقتصر الأمر على اختيار مواد القالب عالية الجودة وإعدادها فحسب ، بل أيضًا لتشكيل تقنية معالجة باردة معقولة وتكنولوجيا المعالجة الكهربائية وتكنولوجيا المعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح.
